1, zlý kontakt
Kovový vodič vo vnútri koncového bloku je jadrovou súčasťou terminálu, ktorá vysiela napätie, prúd alebo signál z externých vodičov alebo káblov k zodpovedajúcemu kontaktu konektora, ktorý sa zhoduje s jeho. Preto musí mať kontaktný kus vynikajúcu štruktúru, stabilnú a spoľahlivú retenčnú silu a dobrú vodivosť. V dôsledku neprimeraného návrhu kontaktnej štruktúry, nesprávny výber materiálu, nestabilná pleseň, odchýlka veľkosti spracovania, hrubý povrch, neprimerané procesy povrchového spracovania, ako je tepelné spracovanie a elektroplatovanie, nesprávne montáž, zlé skladovanie a použitie prostredia a nesprávna prevádzka a použitie, zlá kontakt môže byť spôsobený kontaktným a párením častí kontaktu.
2, preventívne metódy pre zlý kontakt
1. Detekcia kontinuity
Všeobecní výrobcovia terminálu nemajú túto položku na testovanie na prijatie produktu, zatiaľ čo používatelia musia po inštalácii spravidla vykonávať testovanie vodivosti. Preto sa odporúča, aby výrobcovia zvýšili testovanie vodivosti v 100% bode za niektoré kľúčové modely výrobkov.
2. Zistenie okamžitého zlomu
Niektoré zapojené terminály sa používajú v prostredí dynamických vibrácií. Experimentálne výsledky ukázali, že jednoduché overenie statického kontaktného odporu nezaručuje spoľahlivý kontakt v dynamických prostrediach. Pretože konektory s kvalifikovaným odporom kontaktu často zažívajú okamžité výpadky napájania počas simulovaných environmentálnych testov, ako sú vibrácie a náraz, odporúča sa vykonať 100% dynamické vibračné testy na niektorých koncových blokoch s vysokou spoľahlivosťou, aby sa vyhodnotila ich spoľahlivosť kontaktu.
3. Detekcia sily jednotlivých otvorov
Sila jednotlivých otvorov sa vzťahuje na separačnú silu, ktorá spôsobuje, že kontaktný prvok v vloženom stave sa zmení zo statického na pohyb a používa sa na charakterizáciu kontaktu medzi kolíkom a objímkou. Experimenty ukázali, že príliš malá sila separácie otvorov môže spôsobiť prechody signálu, keď sú vystavené vibráciám a nárazovým zaťažením. Kontrola kontaktnej spoľahlivosti meraním sily separácie jedného otvoru je účinnejšia ako meranie kontaktného odporu. Po kontrole sa zistilo, že jednorazová separačná sila soketu soketu prekročila toleranciu a nameraný kontaktný odpor bol často stále kvalifikovaný. Z tohto dôvodu, okrem vývoja novej generácie flexibilných kontaktov s plug-in, ktoré sú stabilné a spoľahlivé, by výrobný závod nemal používať automatické testovacie stroje na doplnkové sily na viacbodové simultánne testovanie kľúčových modelov. Namiesto toho by hotový produkt mal podstúpiť 100% bod po bode, aby sa zabránilo prerušeniu signálu spôsobeného individuálnymi voľnými zásuvkami.
